In der modernen Fertigung sind CNC-Bearbeitungszentren Schlüsselkomponenten, deren Leistungsfähigkeit die Produktionseffizienz und Produktqualität unmittelbar beeinflusst. Als zentrale Steuerungskomponente von CNC-Bearbeitungszentren sind die Zuverlässigkeit und Stabilität der internen elektrischen Verbindungen in den Schaltschränken von entscheidender Bedeutung.WAGODie auf Schienen montierten Klemmenblöcke TOPJOB® S spielen mit ihrer fortschrittlichen Technologie und hervorragenden Leistung eine unverzichtbare Rolle in den Schaltschränken von CNC-Bearbeitungszentren.
Herausforderungen bei den Schaltschränken von CNC-Bearbeitungszentren
Beim Betrieb von CNC-Bearbeitungszentren stehen Schaltschränke vor zahlreichen Herausforderungen. Viele interne elektrische Komponenten und komplexe Verkabelungen erfordern effiziente Verbindungslösungen, um die Genauigkeit und Stabilität der Signalübertragung zu gewährleisten. Gleichzeitig können während des Betriebs Vibrationen, Stöße und elektromagnetische Störungen auftreten, weshalb die Klemmenblöcke eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit sowie Störfestigkeit aufweisen müssen, um die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindungen sicherzustellen. Darüber hinaus steigen mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Technologie die Anforderungen an Miniaturisierung und intelligente Schaltschränke stetig an, und herkömmliche Verdrahtungsmethoden genügen diesen Anforderungen kaum noch.
Vorteile der WAGO TOPJOB® S Schienenklemmen
01 Zuverlässige und stabile Verbindung
WAGODie TOPJOB® S Schienenklemmenblöcke nutzen eine Federklemmtechnik, die die Drahtverbindung durch die Elastizität der Feder sicher im Klemmenblock fixiert. Selbst bei starken Vibrationen und Stößen während des Betriebs im CNC-Bearbeitungszentrum kann sich der Draht nicht lösen.
Beispielsweise erzeugen die Werkzeugmaschinen in einigen CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Schnittgeschwindigkeit während des Betriebs starke Vibrationen. Durch die Umstellung auf WAGO-Schienenklemmen konnte die Zuverlässigkeit des elektrischen Systems deutlich verbessert und die Anzahl der Wartungsstillstände erheblich reduziert werden.
02 Einfache Installation und Wartung
Die Mitarbeiter müssen den Draht lediglich direkt in die Klemme einstecken, um die Verbindung herzustellen – ohne zusätzliches Werkzeug. Dies spart erheblich Zeit bei der Verdrahtung. Bei der Installation und Inbetriebnahme des Schaltschranks des CNC-Bearbeitungszentrums kann diese Funktion die Arbeitseffizienz deutlich steigern und Wartungskosten sowie Ausfallzeiten reduzieren.
Beim Austausch eines Sensors im Schaltschrank können die Mitarbeiter beispielsweise mithilfe der WAGO TOPJOB® S Schienenklemmen die Drähte schnell entfernen und wieder anschließen, sodass die Anlage schnellstmöglich wieder in Betrieb genommen werden kann.
03 Kompaktes Design spart Platz
Die kompakte Bauweise ermöglicht mehr Anschlusspunkte auf begrenztem Raum. Dies ist besonders wichtig für Schaltschränke von CNC-Bearbeitungszentren mit geringem Platzangebot, da so eine kompaktere und übersichtlichere Verdrahtung realisiert und die Raumausnutzung im Schaltschrank verbessert werden kann. Gleichzeitig begünstigt die kompakte Bauweise die Wärmeableitung und reduziert das Risiko von Schäden an elektrischen Bauteilen durch Überhitzung.
Beispielsweise ist in einigen kleinen CNC-Bearbeitungszentren der Platz im Schaltschrank begrenzt. Die kompakte Bauweise der WAGO TOPJOB® S Schienen-Klemmenblöcke erleichtert die Verdrahtung und verbessert zudem die Stabilität des elektrischen Systems.
Die WAGO TOPJOB® S Schienenklemmen bieten effiziente und stabile elektrische Verbindungslösungen für Schaltschränke von CNC-Bearbeitungszentren. Zu ihren Vorteilen zählen zuverlässige Verbindungen, einfache Installation und Wartung, Anpassungsfähigkeit an komplexe Umgebungen und eine kompakte Bauweise. Mit der Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie werden die WAGO Schienenklemmen auch zukünftig eine wichtige Rolle dabei spielen, die Fertigungsindustrie bei der Automatisierung und intelligenten Produktion zu unterstützen.
Veröffentlichungsdatum: 14. März 2025